陶瓷耐磨管磷化常见的缺陷有哪些



陶瓷耐磨钢管磷化是常被用到，是陶瓷耐磨管的表面处理常见的措施之一，同时在实际的生产过程中发现，耐磨陶瓷钢管磷化很容易出现缺陷而影响处理效果，那么陶瓷耐磨管磷化常见的缺陷有哪些呢？陷入缺陷我们需要及时解决。 1、磷化件返锈产生原因：游离酸度过高，Fe2+离子浓度过高，磷化时间不足。解决方法：调整酸比，清换槽或用双氧水处理，延长处理时间。 2、膜不均匀有流痕产生原因：除油不干净，磷化温度偏低，陶瓷耐磨管工件有钝化层。解决方法：加强脱脂，升高温度，酸洗。 3、膜有空白点产生原因：磷化温度过低，陶瓷耐磨管工件挂放过密或重叠，酸比值偏大。解决方法：升高温度，增大工件间隙，调整酸比。 4、挂灰产生原因：槽液中有沉淀物，磷化液冲洗不净，磷化液C含量过高。解决方法：清除沉淀物，酸洗后重新磷化，调整磷化液C用量。 5、膜结晶粗产生原因：Fe2+离子含量过高，磷化液C含量高，温度过高。解决方法：清换槽液或用双氧水处理，调整磷化液C用量，降温。 6、膜出现彩红状花斑产生原因：游离酸过低，磷化液C料含量过高，材质中含有重金属。解决方法：补加原液，延时消耗或添加尿素，对陶瓷耐磨管的材质进行分析。